鎂合金因其輕質(zhì)、高強度和良好的加工性能而在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金的腐蝕敏感性限制了其在實際環(huán)境中的使用。為了提高鎂合金的耐腐蝕性和其他性能，表面處理技術(shù)成為一種常用的解決方案。

        鎂合金常見的表面處理方法有哪些？就目前鎂合金表面處理主要有一下四種方式：陽極氧化、微弧氧化、化學(xué)氧化、電鍍。這四種表面處理工藝都需要進(jìn)行表面前置處理，特別是鎂合金的表面清洗，是化學(xué)氧化與陽極氧化前必不可少的重要工序，否則會影響后面保護(hù)圖層的質(zhì)量。以下是鎂合金常見的表面處理方法和它們的優(yōu)缺點。

        1、陽極氧化：

        優(yōu)點：陽極氧化是一種成熟且廣泛應(yīng)用的鎂合金表面處理技術(shù)。它可以在鎂合金表面形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性和耐磨性。此外，陽極氧化還可以賦予鎂合金特定的顏色和外觀。

        缺點：陽極氧化需要使用有害的鉻酸鹽溶液，處理過程中可能產(chǎn)生環(huán)境污染。此外，陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性仍需進(jìn)一步提高。

        2、微弧氧化：

        優(yōu)點：微弧氧化技術(shù)在鎂合金表面形成一層厚實的氧化膜，具有更好的耐腐蝕性和耐磨性。微弧氧化處理后的鎂合金在各種環(huán)境下的耐腐蝕性能顯著提高。

        缺點：微弧氧化處理過程中電壓高、電流密度大，可能產(chǎn)生弧光放電，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高，且處理過程中可能存在安全隱患。

        3、化學(xué)氧化：

        優(yōu)點：化學(xué)氧化是一種相對經(jīng)濟(jì)的方法，可以用于鎂合金的臨時保護(hù)或裝飾。它能形成一層薄而均勻的氧化膜，提高鎂合金的耐腐蝕性和耐磨性。

        缺點：化學(xué)氧化膜的耐蝕性和耐磨性相對較差，一般只用于特定場合下的臨時保護(hù)。

        4、電鍍：

        優(yōu)點：電鍍可以在鎂合金表面形成一層金屬或半導(dǎo)體的薄膜，提高耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。電鍍技術(shù)成熟且應(yīng)用廣泛。

        缺點：電鍍過程中可能產(chǎn)生環(huán)境污染，且對操作人員的健康可能產(chǎn)生影響。此外，電鍍層的附著力和耐蝕性也需要進(jìn)一步提高。

        總而言之，傳統(tǒng)的氧化技術(shù)還不能完全消除鎂合金的缺點，比如其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性較差。因此，從技術(shù)的角度上加強鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以提高鎂合金的耐蝕性，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通運輸與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟(jì)效益。

        合肥華清高科研發(fā)團(tuán)隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，這項技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,鹽霧時間可達(dá)200小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重要突破。