鎂及其合金作為結(jié)構(gòu)材料有密度小、強(qiáng)度大、無毒等優(yōu)良性能，但其耐腐蝕性能較差，諸多應(yīng)用受限。目前已存在很多控制鎂合金的降解速率的方法，微弧氧化復(fù)合膜是一種有效且經(jīng)濟(jì)的手段。

        鎂合金微弧氧化技術(shù)是指在基體表面借助微區(qū)火花放電而在有色金屬表面原位生長多孔狀結(jié)構(gòu)的氧化薄膜的技術(shù)。微弧氧化膜具有附著力較好、耐腐蝕、耐磨、生物防腐、抗高溫沖擊、介電常熟低等優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化技術(shù)是鎂、鋁、鈦等金屬及其合金常用的表面處理技術(shù)之一，可控制鎂合金微弧氧化膜的氧化層厚度、電化學(xué)成分、孔徑及粗糙度等。

        微弧氧化膜包括內(nèi)部致密層和外部多孔層，內(nèi)層是腐蝕介質(zhì)的物理屏蔽，外層的微孔和微孔裂紋可增強(qiáng)有機(jī)物或聚合物在膜上的附著力。目前，多通過調(diào)節(jié)微弧氧化工藝過程或進(jìn)行微弧氧化膜后處理來改善膜層致密度，從而提高其耐蝕性，而微弧氧化工藝過程調(diào)節(jié)的研究多集中在電參數(shù)和電解液成分調(diào)節(jié)，微弧氧化 膜后處理是通過傳統(tǒng)封孔或復(fù)合膜工藝來進(jìn)一步提高微弧氧化 膜性能。由于微弧氧化 膜外層的微孔和微裂紋為有機(jī)物或聚合物提供了機(jī)械聯(lián)鎖位點(diǎn)，因此，可在鎂合金微弧氧化 膜基礎(chǔ)上開發(fā)具有良好結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能的復(fù)合膜，鎂合金微弧氧化 膜可結(jié)合低摩擦層或潤滑膜，包括疏水膜、化學(xué)鍍、類金剛石膜和硬涂層等。

        近年來，雖然鎂合金微弧氧化得以快速發(fā)展，但鎂合金微弧氧化膜容易產(chǎn)生微孔和微裂紋從而降低鎂合金的耐蝕性，并且目前仍存在國內(nèi)為缺乏大型鎂合金微弧氧化工業(yè)生產(chǎn)線，單一的鎂合金微弧氧化無法滿足實(shí)際要求、工藝復(fù)雜、成本高等問題。因此從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

        復(fù)合氧化技術(shù)，是一種針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應(yīng)性寬等特點(diǎn)，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,鹽霧時(shí)間可達(dá)200小時(shí)，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。