一、微弧氧化簡(jiǎn)介

        微弧氧化是利用交、直流電在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電，瞬間的高溫煅燒效應(yīng)形成陶瓷膜對(duì)鎂合金表面形成保護(hù)作用，又被稱(chēng)為微弧等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積。微弧氧化所形成的氧化膜具有明顯的三層結(jié)構(gòu)：外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。致密層占總膜厚的90%，與基體形成微區(qū)冶金結(jié)合。微弧氧化疏松層中存在許多孔洞及其他缺陷，其物理、化學(xué)特性與微弧氧化處理時(shí)電參量的選擇、電解液的配方以及樣品自身的特性有關(guān)。

微弧氧化工藝的特點(diǎn)是：

        ①應(yīng)用成本比硬質(zhì)陽(yáng)極氧化低；

        ②前處理較為簡(jiǎn)單；

        ③環(huán)境良好；

        ④對(duì)形狀復(fù)雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；

        ⑤尺寸形變小；

        ⑥耐蝕性良好。

        缺點(diǎn)：受自身電解工藝影響，無(wú)法避免地形成多孔膜層，膜層的多孔性為腐蝕過(guò)程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道，使腐蝕加劇，耗能大成本高，工藝時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)安全性差。

二、華清高科鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)簡(jiǎn)介

        復(fù)合氧化技術(shù)，是合肥華清高科針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題自主研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問(wèn)題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)，可配套不同牌號(hào)鎂合金。

鎂合金復(fù)合氧化工藝特點(diǎn)：

        ① 優(yōu)異的耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到1000小時(shí)以上

        ② 優(yōu)異的耐磨性：對(duì)標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

        ③ 優(yōu)異的阻燃性：燃點(diǎn)≥750℃

        ④ 優(yōu)異的附著力：附著力0級(jí)

        ⑤ 優(yōu)異的散熱性：熱擴(kuò)散系數(shù)達(dá)到72.45mm2/s，高于屈服強(qiáng)度大于400MPa的高強(qiáng)鋁合金；

        ⑥ 優(yōu)異的自修復(fù)性與自清潔性：涂層同時(shí)具有自修復(fù)和自清潔功能，滿(mǎn)足軍工、航空航天及新能源汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用要求

        綜上，鎂合金微弧氧化技術(shù)雖然可以應(yīng)用在鎂合金表面處理工藝中，但還不能完全解決鎂合金生銹痛點(diǎn)，因此，從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、材料適應(yīng)性寬等特點(diǎn)，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長(zhǎng)期的保護(hù)作用,鹽霧時(shí)間可達(dá)1000小時(shí)，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。