鎂合金的腐蝕行為受到多種因素的影響，包括合金成分、微觀結構、環(huán)境因素等，其腐蝕主要分為兩種類型:電化學腐蝕和電偶腐蝕。電偶腐蝕是比較常見的腐蝕，它發(fā)生在鎂合金與其他金屬接觸時，由于電位差異導致電子轉移，從而引發(fā)腐蝕。鎂合金的兩種腐蝕方式常常同時存在，相互作用，加劇了鎂合金的腐蝕速度。

    鎂合金易腐蝕的特性，成為了鎂合金廣泛應用的絆腳石，為此研究者們提出了多種防護措施。表面處理是一種常用的方法，原理主要是在鎂合金表面形成一層保護膜，隔絕腐蝕介質與基體的接觸，從而提高鎂合金的耐腐蝕性。

目前表面處理行業(yè)可用于鎂合金防腐的工藝方法，主要有化學轉化、微弧氧化、化學鍍膜等為目前市場已有且較多使用的鎂合金表面處理技術，每種技術也都存在各自的優(yōu)缺點。

為了更好的解決鎂合金腐蝕問題，合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術。鎂合金經過復合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點：

1.其生成的復合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

2.其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

3.其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎。

4.復合氧化技術適用于各類鎂合金材質，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質也可應用。

通過復合氧化技術對鎂合金零部件形成的膜層與普通的陽極氧化膜層相比,空隙小,空隙率低,與基質結合緊密,且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。目前已在多個行業(yè)內應用驗證，如您有鎂合金表面處理相關技術問題、以及業(yè)務需要請搜索合肥華清高科表面技術股份有限公司！