鎂合金可做微弧氧化表面處理相比其他工藝，其特點(diǎn)是：

        1.優(yōu)越的耐磨性能

        鋁、鎂、鈦合金微弧氧化后產(chǎn)物的主要成分分別為Al2O3 、MgO 、TiO 2 。由于這些產(chǎn)物都是陶瓷相, 所以微弧氧化陶瓷層具有很高的硬度 , 高達(dá)2500 HV, 從而賦予了其優(yōu)良的耐磨性能, 其耐磨性能優(yōu)于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化和鍍硬鉻鍍層。其優(yōu)良的耐磨性還跟大量微孔的含有的潤(rùn)滑油的自潤(rùn)滑特性有關(guān)。

        2.優(yōu)越的耐腐蝕性能

        盡管陶瓷層中存在大量的噴射口, 但是這些噴射口對(duì)應(yīng)的孔洞為盲孔 ;另外陶瓷層具有明顯的三層結(jié)構(gòu), 即疏松層 、致密層和過(guò)渡層,所以它對(duì)內(nèi)部基體金屬具有良好的保護(hù)作用, 使得耐腐蝕性能大大提高。經(jīng)過(guò)鹽霧試驗(yàn)100h 后, 微弧氧化的腐蝕率僅為鈍化處理的 28%、陽(yáng)極氧化的 20 %。

        3.工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高

        微弧氧化技術(shù)還具有處理工序簡(jiǎn)單 、速度快的優(yōu)點(diǎn), 通常條件下一個(gè)完整微弧氧化過(guò)程按以下工藝流程來(lái)完成:除油、清洗 、氧化 、清洗 、封孔 、烘干。與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化和電鍍相比, 減少四五道工序, 完成整個(gè)工序僅需 10 min 左右,這不僅提高了生產(chǎn)效率, 還降低了運(yùn)行成本。

        4.厚度、顏色均勻

        在微弧氧化時(shí), 與電源正極相接的工件浸在溶液里作陽(yáng)極, 與電源負(fù)極相連的不銹鋼板作陰極。通電后, 工件表面的電力線分布均勻, 故最終陶瓷層厚度及色澤均勻。 采用微弧氧化強(qiáng)化技術(shù), 可在復(fù)雜鋁制零件的表面均勻長(zhǎng)出一層與基體結(jié)合良好的的氧化鋁陶瓷層。香港嘉瑞公司對(duì)氧化處理40 min的 50 dm2 的鋁板進(jìn)行厚度和光澤度測(cè)試, 結(jié)果各點(diǎn)厚度差距最大為 1.5 μm, 光澤度相對(duì)于平均值的左右擺度小于 2 。

        5.環(huán)保

        由于溶液中的各種離子在微弧氧化過(guò)程中只起 導(dǎo)電作用, 基本上不消耗, 所以其使用壽命長(zhǎng), 排放率低。另外,微弧氧化溶液呈中性或堿性, 而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環(huán)保限制元素, 所以微弧氧化技術(shù)環(huán)保、無(wú)污染。