微弧陽極氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積，總稱微弧氧化。是機械加工鎂合金中，常用的一種后處理。利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電，瞬間的高溫燒結(jié)作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。微弧區(qū)溫度可以達到1000℃以上，從而使陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金表面，這種陶瓷質(zhì)膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5~70μm間可調(diào)整?？梢员ＷC在中性鹽霧里通過500h，涂層附著力達到0級，顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進一步涂裝保護。下面就由慧聞給大家講解，鎂鋁合金及鎂合金零件微弧氧化的工藝特點與流程。

機械加工鎂合金微弧氧化工藝的特點：

        ①材料的表面硬度能夠在微弧技術(shù)下大大增強，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

        ②經(jīng)過微弧氧化后cnc加工零件更具耐磨損性能；

        ③經(jīng)過微弧氧化后鎂合金零件更具良好的耐熱性及抗腐蝕性；

        ④有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ

        ⑤環(huán)境良好，溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求；

        ⑥對形狀復(fù)雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；

        ⑦工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單；

        ⑧反應(yīng)在常溫下進行，操作方便，易于掌握；

        ⑨基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻；

        ⑩尺寸形變小；

        此外離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)以及滲氮技術(shù)都用于鎂合金表面改性，以求提高鎂合金表面的耐磨耐蝕性能。

機械加工鎂合金微弧氧化工藝的工藝流程：

        ①微弧氧化預(yù)處理預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預(yù)處理。

        ②微弧氧化過程在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產(chǎn)生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現(xiàn)一層極其細微均勻的放電火花，這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn)，最終在待氧化合金表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。

        膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德禍流測厚儀對氧化陶瓷膜的厚度進行檢測；采用利用顯微硬度儀測量膜層表面顯微硬度利用環(huán)境掃描電子顯微鏡對微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結(jié)構(gòu)進行觀察。