鎂合金氧化|與微弧氧化相比,復合氧化有什么優(yōu)點?
發(fā)布日期:2023-11-22 瀏覽次數(shù):719
微弧氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積,總稱微弧氧化。利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電,瞬間的高溫燒結(jié)作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。微弧區(qū)溫度可以達到1000℃以上,從而使陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金表面,這種陶瓷質(zhì)膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5~70μm間可調(diào)整。微弧氧化生成的陶瓷膜可以保證在中性鹽霧里通過500h,涂層附著力達到0級,顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進一步涂裝保護。
微弧氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積,總稱微弧氧化。利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電,瞬間的高溫燒結(jié)作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。微弧區(qū)溫度可以達到1000℃以上,從而使陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金表面,這種陶瓷質(zhì)膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5~70μm間可調(diào)整。微弧氧化生成的陶瓷膜可以保證在中性鹽霧里通過500h,涂層附著力達到0級,顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進一步涂裝保護。
微弧氧化所形成的氧化膜具有明顯的三層結(jié)構:外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。致密層占總膜厚的90%,與基體形成微區(qū)冶金結(jié)合。微弧氧化疏松層中存在許多孔洞及其他缺陷,其物理、化學特性與微弧氧化處理時電參量的選擇、電解液的配方以及樣品自身的特性有關。
微弧氧化工藝的特點是:①應用成本比硬質(zhì)陽極氧化低;②前處理較為簡單;③環(huán)境良好;④對形狀復雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層;⑤尺寸形變?。虎弈臀g性良好。
但微弧氧化自身受電解工藝影響,無法避免的形成多孔膜層,膜層的多孔性為腐蝕過程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道,使腐蝕加劇,耗能大成本高,工藝時間長。
綜上,鎂合金微弧氧化技術雖然可以應用在鎂合金表面處理工藝中,但還不能完全解決鎂合金生銹痛點,因此,從技術的角度加強鎂合金表面處理技術的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理,可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點,在行業(yè)應用領域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領域與電子工業(yè)等領域的應用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。
復合氧化技術,是一種針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝,工藝完美的優(yōu)化了這些問題,復合氧化技術是繼化學鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術。鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點,所得膜層均勻、質(zhì)硬,可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時,涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。