目前，針對鎂合金的表面處理，主要有以下四種方法：化學氧化、陽極氧化、微弧氧化和電鍍。這些方法在保持原材料性能的同時，能夠提升鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。在進行任何一種表面處理之前，鎂合金的表面清洗是非常重要的工序，它類似于其他金屬的處理方式。如果不進行適當?shù)那逑矗瑫罄m(xù)的保護涂層質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此合肥華清高科團隊研發(fā)了一種名為鎂合金復合氧化技術(shù)的新工藝。該工藝專門針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性等問題進行改善，可實現(xiàn)鎂合金表面處理后達到極佳的性能效果。

        鎂合金復合氧化工藝是繼主要為電化學都、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機涂層、熱噴涂等技術(shù)之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復合氧化技術(shù)特點：

        1、復合氧化工藝處理能力強，可以處理各種形狀復雜的鎂合金工件，能在鎂合金試件的內(nèi)外表面生成均勻陶瓷層；對材料的適應性廣，除鎂合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生成陶瓷膜層。

        2、復合氧化工藝對環(huán)境基本無污染，在對鎂合金過程中無有害污水和污染廢氣產(chǎn)生，綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展。

        3、復合氧化工藝在整套設備加工過程中，工藝簡單，工序少，不需要經(jīng)過經(jīng)過酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進行微弧氧化處理，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。    

        4、復合氧化工藝處理效率高，一般陽極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。

        5、復合氧化工藝加工過后鎂合金復合氧化膜層與基體以冶金方式進行結(jié)合后原位生長，兩者結(jié)合緊密，膜層與基體有較好的結(jié)合力，不易剝落。

        6、經(jīng)復合氧化工藝加工過后鎂合金復合氧化膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，鹽霧時間可達200h以上，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。

        合肥華清高科從技術(shù)的角度加強鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，鎂合金復合氧化技術(shù)在行業(yè)應用領(lǐng)域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。